CNC 가공 공정은 정밀도에 크게 좌우됩니다.그러나 어떤 CNC 기계도 절대적인 정확성을 가지고 있지 않습니다.재료 요인 또는 사용된 처리 기술로 인한 차이.따라서 Weimeite에서는 설계 프로세스 중에 모든 CNC 가공 프로세스에 특정 부품 공차를 지정합니다.가공 공차는 부품 크기의 허용 편차입니다.치수 정확도라고도 합니다.최소 및 최대 크기 제한이 있습니다.이러한 제한에 속하는 모든 부품 크기는 공차 요구 사항을 충족해야 합니다.
CNC 가공 공차의 중요성
대부분의 제조업체는 모든 기능이 잘 정의된 공차를 가질 때까지 부품 제조 시작을 거부합니다.부품이 다른 부품과 상호 작용하는 방식을 이해하는 기준점이 되기 때문입니다.정보 부족은 최종 설계에 대한 이해를 제한합니다.따라서 부정확성을 얻을 확률이 높아집니다.
예를 들어 부품 설계에 맞는 샤프트를 고려하십시오.부품에는 샤프트의 정확한 설치를 위해 특정 직경의 구멍이 있습니다.구멍이 샤프트 크기보다 작으면 샤프트에 맞지 않습니다.다음은 공차를 제공하거나 제공하지 않는 가능성입니다.
공차를 제공하십시오.즉시 프로젝트를 시작하겠습니다.필요한 크기 제한을 알고 있기 때문입니다.결과적으로 배송 시간이 단축되고 비용이 최소화됩니다.
공차가 제공되지 않습니다.Wilmet y에서는 표준 공차를 사용하기로 결정했습니다.예를 들어 부품의 경우 ± 0.01mm입니다.부품의 지름이 증가하거나 감소함을 나타냅니다.이 한계보다 낮은 공차에 도달하면 CNC 가공을 다시 해야 합니다.이는 처리 시간과 비용만 증가시킵니다.
CNC 가공 공차에 영향을 미치는 요인
재료 과학
재료는 응력 하에서 다르게 거동합니다.또한 일부 자료는 다른 자료보다 사용하기 쉽습니다.공차를 결정할 때 재료 특성의 세부 사항을 고려해야 합니다.이러한 특성은 재료의 가공 능력에 영향을 미칩니다.다음은 몇 가지 재료 속성입니다.
열 안정성: 플라스틱과 같은 비금속 재료는 가열되면 뒤틀립니다.이는 열을 고려해야 하기 때문에 사용할 처리 프로세스의 범위를 제한합니다.이를 고려하면 허용 가능한 한도 내에서 공차가 유지됩니다.
마모성: 마모성이 높은 재료를 가공하기 어렵습니다.이러한 재료의 예로는 페놀 수지 및 유리 라미네이트가 있습니다.공구가 마모되어 가공 오류가 발생할 수 있습니다.
강성 및 경도: 유연한 재료와 부드러운 재료는 크기가 다를 수 있습니다.이로 인해 처리가 더 어려워집니다.이러한 재료의 예에는 폼, 폴리이소시아누레이트 및 폴리우레탄이 포함됩니다.
처리 유형
CNC 가공 방법은 완제품의 가능한 공차에 상당한 영향을 미칩니다.일부 프로세스는 다른 프로세스보다 더 정확할 수 있습니다.
레일 절단: 이 프로세스에는 레일 톱의 수동 작동이 포함됩니다.수동 특성 때문에 더 큰 공차 영역이 필요합니다.이것은 더 나은 정확도를 가져올 것입니다.
전단 절단: 이 프로세스에는 재료 파손을 유발하기에 충분한 힘을 가하는 작업이 포함됩니다.우리는 종종 블레이드 또는 펀치와 다이 세트를 사용합니다.따라서 취성 또는 연질 재료에는 적용할 수 없습니다.큰 힘을 가하면 뒤틀리고 부서지기 쉽기 때문입니다.따라서 ± 0.015" 미만의 엄격한 공차를 유지할 수 없습니다.
CNC 나사 가공: 이 공정은 디스크 캠을 사용하여 공작물을 공급합니다.공구가 움직이는 것보다 부품이 움직이기 때문에 부품의 진동과 처짐이 적습니다.이를 통해 달성 가능한 정확도를 높일 수 있습니다.페놀, 폼, 플라스틱 부품 및 기타 재료를 처리하는 데 사용하는 것이 좋습니다.
스틸 룰 다이 커팅: 이 프로세스는 맞춤형 다이 펀치를 사용하여 특정 모양을 만듭니다.단, 깨지기 쉽거나 부드러운 재질에는 적용되지 않습니다.
