기기 부품의 기계가공은 여러 표면으로 구성되고 부품의 가공 표면 사이의 상대적인 관계를 연구하기 위해, 자료가 결정되어야만 합니다 ; 자료는 다른 지점, 선과 표면의 위치를 결정하는 부품에 지점, 선과 표면입니다. 벤치마크의 다양한 기능에 따르면, 벤치마크는 2 카테고리로 분할될 수 있습니다 : 설계 벤치마크와 과정 벤치마크.
기계가공 부분의 종류.
디자인 벤치마크 : 부품도에 다른 포인트, 선과 표면의 위치를 결정하는데 사용된 기준은 디자인 기준으로 불립니다.
절차 벤치마크 : 처리 일부와 국회의 과정에서 사용된 벤치마크는 과정 벤치마크로 불립니다. 다른 사용에 따른 과정 벤치마크는 국회 벤치마크, 측정 벤치마크와 위치결정 벤치마크로 분할됩니다.
(1) 집회 벤치마크 : 부품 또는 제품 벤치마크에서 부품의 위치를 결정하는데 사용된 국회는 의회 벤치마크로 불립니다.
(2) 측정 벤치마크 : 측정 벤치마크라고 불리는 처리 표면 벤치마크의 크기와 위치를 체크하는데 사용됩니다.
(3) 자료를 배치하는 것 : 처리 동안 제조 공정에 있는 제품을 배치하는데 사용된 자료가 위치결정 자료를 불렀습니다. 제 1 프로세스에서, 기준 면 배치 (또는 선, 포인트가) 미처리된 굴곡 표면을 선택할 수 있을 뿐인 것처럼, 이 배치 표면은 거친 기준으로 불립니다. 위치 설정 기준, 배치 표면이 좋은 참조로 불린 것처럼 각각 후속 처리에서 가공 표면에서 사용될 수 있습니다.
공정 절차의 개발.
1, 첫번째인 참조 : 그것은 즉, 첫번째 처리 참조면입니다. 처리 일부의 과정에서 최대한 빨리 후속 처리에게 정확한 기준을 제공하기 위해, 위치 설정 기준으로서 출현을 먼저 처리되어야 합니다.
공정 단계로 나뉘어지는 2 : 공정 단계로의 표면을 위한 가공 품질 요구조건이 일반적으로 반칙, 반정결 가공과 마감 삼단으로 분할될 수 있습니다. 처리의 품질을 보증합니다 주로 ; 장비의 과학적 애플리케이션에 도움이 됩니다 ; 열처리 프로세스를 배열하도록 쉽습니다 ; 그리고 공백의 결점을 발견하도록 쉽습니다.
3, 더 홀 뒤에 있는 제 1 표면 : 박스에 대해, 브라켓, 연결봉과 다른 부품이 처리된 제1 면 후 가공 홀이어야 합니다. 이것은 비행기와 홀 위치의 정확도를 보증하고 편익을 비행기 위의 더 홀의 처리에 가져오기 위해, 비행기의 규격화된 홀을 배치할 수 있습니다.
4, 마무리 처리 : 갈리는 것과 같은 연마하는 마무리 처리, 미분체인, 압연 가공, 기타 등등의 주요 출현이 프로세스 경로 단계의 끝에 위치하여야 합니다. 프로세스 경로를 처리하는 정밀 부분의 개발의 원칙.
