실제 적용에서 모든 종류의 제품은 외부 세계에서 판매 및 사용을 위해 준비되기 전에 다양한 시리즈로 처리되고 검사됩니다.데이터에 따르면 정밀 가공은 품목의 가장 많은 작업 수 내에서 완제품을 가공하는 것입니다.결국 기계와 장비의 우수한 성능으로 더 나은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.현대 산업의 발전과 함께 기계의 구조와 구성이 중점이 되었으며 기술 만 계속 향상되고 다양한 산업의 미래 발전이 더 큰 역할을합니다.
정밀 가공은 기계 장치에 의해 공작물의 크기 또는 성능을 변경하는 프로세스입니다.가공 방법의 차이는 절단과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다.기계 부품은 여러 표면으로 구성되며 부품 표면 간의 상대적 관계에 대한 연구는 벤치마크를 결정해야 하며 벤치마크는 포인트, 라인, 부품의 표면.벤치마크의 다양한 기능에 따라 벤치마크는 설계 벤치마크와 프로세스 벤치마크의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
정밀 가공 설계 벤치마크는 설계 벤치마크라고 하는 부품 다이어그램에서 다른 점, 선 및 표면의 위치를 결정하는 데 사용됩니다.정밀 가공 공정 벤치마크는 공정 벤치마크라고 하는 부품의 가공 및 조립 과정에서 사용되는 벤치마크입니다.다양한 용도에 따른 공정 벤치마크는 조립 벤치마크, 측정 벤치마크 및 포지셔닝 벤치마크로 나뉩니다.A, 어셈블리 벤치마크: 어셈블리 벤치마크로 알려진 구성요소 또는 제품 벤치마크에서 부품의 위치를 결정하기 위한 어셈블리.둘째, 측정 벤치마크: 측정 벤치마크로 알려진 가공된 표면 벤치마크의 크기와 위치를 확인합니다.셋째, 포지셔닝 데이텀: 포지셔닝 데이텀으로 알려진 처리 중 공작물의 위치를 지정하는 데 사용되는 데이텀.위치 지정 기준면(또는 선, 점)으로 첫 번째 프로세스에서 처리되지 않은 거친 표면만 선택할 수 있으며 이 위치 지정 표면을 거친 벤치마크라고 합니다.각 후속 프로세스에서 가공된 표면을 위치 참조로 사용할 수 있으며 이 위치 결정 표면을 미세 참조라고 합니다.
