기계 산업에서 일반적으로 가장 일반적인 가공 방법은 터닝 가공 및 밀링 부품이므로 선택할 때 많은 사람들이 이 두 가지를 선택해야 하지만 여기에서 모든 사람에게 상기시켜 줍니다. 둘중에 장단점이 뭐고 어떤게 나에게 더 잘 맞을지..여기서 우리는 거친 절단과 미세 절단의 차이점을 무엇으로 이해할 것입니까?
거친 절단 후 전체 공작물은 실제로 공작물 자체가 요구하는 모양과 크기에 매우 가깝지만 이때 마무리 절단을 위해 공작물 표면에 여전히 작은 여백이 있으며 마무리 후 공작물의 표면 절단은 더 세련되고 크기는 더 정확할 것입니다.
일반적으로 공작물은 한 번의 러프 컷과 한 번의 마무리 컷 후에 필요한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.그러나 모든 공작물에 한 번의 절단만 필요한 것은 아니며 일부 공작물의 일부는 여러 번의 대략적인 절단이 필요할 수 있습니다.동시에, 너무 많은 정밀도가 필요하지 않거나 절단 볼륨이 매우 작은 일부 공작물이 있으며 공작물의 요구 사항을 달성하기 위해 한 번의 마무리 절단만 필요로 할 수 있습니다.
가공물은 마진을 크게 잘라야 하기 때문에 황삭은 기계, 공구, 공작물이 세 가지를 충족할 수 있는 미세절단보다 더 큰 절삭력이 필요하고, 황삭은 마진을 빠르게 제거할 수 있고, 표면 특성의 효과는 너무 거칠 수 없습니다.
미세 절단은 공작물의 표면 성능 및 공작물의 요구 사항을 충족하는 치수 정확도이므로 미세 절단은 절단 량이 작기 때문에 도구를 사용해야 하는 매우 예리한 도구가 필요하므로 정밀 요구 사항의 측정은 매우 높다.오늘 우리는 그것에 대해 먼저 이야기 할 것입니다!
